Produkty
Pokovovanie hrán 6-vrstvová doska PCB pre základnú dosku IOT
| Vrstvy | 6 vrstiev |
| Hrúbka dosky | 1,60 mm |
| Materiál | FR4 tg170 |
| Hrúbka medi | 1/1/1/1/1/1 OZ (35 um) |
| Povrchová úprava | ENIG Au Hrúbka 0,05 um;Ni Hrúbka 3um |
| Minimálny otvor (mm) | 0,203 mm plnené živicou |
| Minimálna šírka čiary (mm) | 0,13 mm |
| Minimálna medzera medzi čiarami (mm) | 0,13 mm |
| Spájkovacia maska | zelená |
| Farba legendy | biely |
| Mechanické spracovanie | V-bodovanie, CNC frézovanie (smerovanie) |
| Balenie | Antistatická taška |
| E-test | Lietajúca sonda alebo prípravok |
| Akceptačný štandard | IPC-A-600H Trieda 2 |
| Aplikácia | Automobilová elektronika |
Materiál produktu
Ako dodávateľ rôznych technológií DPS, objemov, možností dodacích lehôt máme výber štandardných materiálov, ktorými je možné pokryť veľkú šírku pásma rôznych typov DPS a ktoré sú vždy k dispozícii u nás.
Vo väčšine prípadov je možné splniť aj požiadavky na iné alebo špeciálne materiály, ale v závislosti od presných požiadaviek môže byť na obstaranie materiálu potrebných až 10 pracovných dní.
Kontaktujte nás a prediskutujte svoje potreby s jedným z našich predajných alebo CAM tímov.
Štandardné materiály na sklade:
| Komponenty | Hrúbka | Tolerancia | Typ väzby |
| Vnútorné vrstvy | 0,05 mm | +/-10 % | 106 |
| Vnútorné vrstvy | 0,10 mm | +/-10 % | 2116 |
| Vnútorné vrstvy | 0,13 mm | +/-10 % | 1504 |
| Vnútorné vrstvy | 0,15 mm | +/-10 % | 1501 |
| Vnútorné vrstvy | 0,20 mm | +/-10 % | 7628 |
| Vnútorné vrstvy | 0,25 mm | +/-10 % | 2 x 1504 |
| Vnútorné vrstvy | 0,30 mm | +/-10 % | 2 x 1501 |
| Vnútorné vrstvy | 0,36 mm | +/-10 % | 2 x 7628 |
| Vnútorné vrstvy | 0,41 mm | +/-10 % | 2 x 7628 |
| Vnútorné vrstvy | 0,51 mm | +/-10 % | 3 x 7628/2116 |
| Vnútorné vrstvy | 0,61 mm | +/-10 % | 3 x 7628 |
| Vnútorné vrstvy | 0,71 mm | +/-10 % | 4 x 7628 |
| Vnútorné vrstvy | 0,80 mm | +/-10 % | 4 x 7628/1080 |
| Vnútorné vrstvy | 1,0 mm | +/-10 % | 5 x7628/2116 |
| Vnútorné vrstvy | 1,2 mm | +/-10 % | 6 x7628/2116 |
| Vnútorné vrstvy | 1,55 mm | +/-10 % | 8 x 7628 |
| Prepregs | 0,058 mm* | Závisí od rozloženia | 106 |
| Prepregs | 0,084 mm* | Závisí od rozloženia | 1080 |
| Prepregs | 0,112 mm* | Závisí od rozloženia | 2116 |
| Prepregs | 0,205 mm* | Závisí od rozloženia | 7628 |
Hrúbka Cu pre vnútorné vrstvy: Štandardná – 18 µm a 35 µm,
na požiadanie 70 µm, 105 µm a 140 µm
Typ materiálu: FR4
Tg: cca.150 °C, 170 °C, 180 °C
εr pri 1 MHz: ≤5,4 (typické: 4,7) Viac k dispozícii na vyžiadanie
Stohovanie
Hlavná 6-vrstvová konfigurácia stohovania bude vo všeobecnosti vyzerať takto:
·Top
· Vnútorné
· Zem
·Moc
· Vnútorné
·Spodok
Otázky a odpovede Ako otestovať pevnosť v stene otvoru a súvisiace špecifikácie
Ako otestovať ťah steny otvoru a súvisiace špecifikácie?Stena dier vytiahne príčiny a riešenia?
Skúška ťahom v stene otvoru sa predtým použila na diely s priechodnými otvormi, aby sa splnili požiadavky na montáž.Všeobecným testom je prispájkovanie drôtu na dosku plošných spojov cez otvory a potom meranie hodnoty vytiahnutia pomocou merača napätia.Podľa skúseností sú všeobecné hodnoty veľmi vysoké, čo nerobí takmer žiadne problémy pri aplikácii.Špecifikácie produktu sa líšia podľa
pre rôzne požiadavky, odporúča sa odkázať na špecifikácie súvisiace s IPC.
Problém oddeľovania steny dier je problém so slabou priľnavosťou, ktorá je vo všeobecnosti spôsobená dvoma bežnými dôvodmi, prvým je priľnavosť slabého rozmazania (Desmear) spôsobuje, že napätie nie je dostatočné.Druhým je proces bezprúdového pokovovania medi alebo priamo pozlátené. Napríklad: rast hrubého, objemného zväzku bude mať za následok zlú priľnavosť.Samozrejme existujú aj iné potenciálne faktory, ktoré môžu ovplyvniť takýto problém, avšak tieto dva faktory sú najčastejšie problémy.
Existujú dve nevýhody oddelenia steny otvorov, prvá je samozrejme príliš drsné alebo prísne testovacie prevádzkové prostredie, čo bude mať za následok, že doska plošných spojov nevydrží fyzické namáhanie, takže je oddelená.Ak sa tento problém ťažko rieši, možno budete musieť zmeniť materiál laminátu, aby ste dosiahli zlepšenie.
Ak to nie je vyššie uvedený problém, je to väčšinou kvôli zlej priľnavosti medzi meďou otvoru a stenou otvoru.Možné príčiny tejto časti zahŕňajú nedostatočné zdrsnenie steny otvoru, nadmernú hrúbku chemickej medi a defekty rozhrania spôsobené zlým chemickým spracovaním medi.To všetko je možný dôvod.Samozrejme, ak je kvalita vŕtania nízka, zmeny tvaru steny otvoru môžu tiež spôsobiť takéto problémy.Čo sa týka najzákladnejšej práce na vyriešenie týchto problémov, malo by to byť najprv potvrdenie základnej príčiny a potom sa zaoberať zdrojom príčiny predtým, ako sa dá úplne vyriešiť.
