Montáž
Spoločnosť Anke PCB ponúka veľký výber zariadení SMT vrátane manuálnych, poloautomatických a plne automatických tlačiarní šablón, stroje na výber a umiestnenie, ako aj šarže na benchtop a nízke až stredné objemy prelomové rúry pre zostavu povrchovej montáže.
V Anke PCB je plne chápame, že kvalita je primárnym cieľom zostavy PCB a schopná dosiahnuť najmodernejšie zariadenie, ktoré vyhovuje najnovším zariadeniam na výrobu a montáže PCB.
Automatický nakladač DPS
Tento stroj umožňuje doskám DPS privádzať do automatickej tlače spájkovacej pasty.
Výhoda
• Úspora času pre pracovnú silu
• Úspora nákladov vo výrobe montáže
• Zníženie možnej poruchy, ktorá bude spôsobená príručkou
Automatická tlačiareň
Anke má predbežné vybavenie, ako sú automatické stroje na tlačiarne.
• Programovateľné
• Squeegee systém
• Systém automatickej polohy v šašti
• Nezávislý čistiaci systém
• Systém prenosu a polohy PCB
• Ľahko použiteľné rozhranie humanizované angličtina/čínština
• Systém snímania obrázkov
• 2D inšpekcia a SPC
• Zarovnanie šablóny CCD
SMT Pick & Place stroje
• Vysoká presnosť a vysoká flexibilita pre 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, až do jemného rozpadu 0,3 mm
• Systém nekontaktného lineárneho kodéra pre vysokú opakovateľnosť a stabilitu
• Systém inteligentného podávača poskytuje automatickú kontrolu polohy podávača, automatické počítanie komponentov, sledovateľnosť údajov o výrobných údajoch
• Systém zarovnania kognexu „Vízia za behu“
• Systém zarovnania dna pre vyrovnanie videnia pre QFP & BGA s jemným výškou
• Ideálne pre výrobu malého a stredného objemu
• Vstavaný kamerový systém s automatickým inteligentným učením sa
• Dispenzérový systém
• Inšpekcia vízie pred a po výrobe
• Univerzálna konverzia CAD
• Miera umiestnenia: 10 500 cph (IPC 9850)
• Systémy skrutiek guľôčok v x- a y-osách
• Vhodný pre 160 inteligentných podávačov automatickej pásky
Spájku bez olova bez olovna
• Operačný softvér Windows XP s čínskymi a anglickými alternatívami. Celý systém pod
Kontrola integrácie môže analyzovať a zobrazovať zlyhanie. Všetky výrobné údaje je možné uložiť úplne a analyzovať.
• PC & Siemens PLC riadiaca jednotka so stabilným výkonom; Vysoká presnosť opakovania profilu sa môže vyhnúť strate produktu pripisovanej abnormálnemu prevádzke počítača.
• jedinečný dizajn tepelnej konvekcie vykurovacích zón zo 4 strán poskytuje vysokú tepelnú účinnosť; Rozdiel s vysokou teplotou medzi 2 kĺbovými zónami sa môže vyhnúť interferencii teploty; Môže skrátiť teplotný rozdiel medzi veľkou a malou komponentmi a uspokojiť dopyt po spájkovaní z komplexných DPS.
• Nútené chladenie vzduchu alebo chladenie chladiča s vodou s efektívnymi rýchlosťami chladenia, ktoré sú oblečené do rôznych druhov pasty bez olovených bez olovených.
• Nízka spotreba energie (8-10 kWh/hodina) na ušetrite výrobné náklady.
AOI (automatizovaný systém optických inšpekcií)
AOI je zariadenie, ktoré detekuje spoločné defekty pri výrobe zvárania na základe optických princípov. AOL je rozvíjajúca sa testovacia technológia, ale vyvíja sa rýchlo a mnohí výrobcovia spustili testovacie zariadenia AL.
Počas automatickej kontroly stroj automaticky skenuje PCBA cez fotoaparát, zhromažďuje obrázky a porovnáva zistené spájkovacie kĺby s kvalifikovanými parametrami v databáze. Opravy opravovne.
Vysokorýchlostná technológia vysoko presného spracovania zraku sa používa na automatické detekciu rôznych chýb umiestňovania a spájkovacích defektov na doske PB.
Dosky PC siahajú od dosiek s vysokou hustotou s vysokou hustotou až po dosky s nízkou hustotou a poskytujú in-line inšpekčné riešenia na zlepšenie účinnosti výroby a kvality spájkovania.
Použitím AOL ako nástroja na redukciu defektov je možné nájsť chyby a eliminovať na začiatku procesu montáže, čo vedie k dobrému riadeniu procesu. Včasné odhalenie defektov zabráni zaslaniu zlých dosiek do následných fáz montáže. AI zníži náklady na opravu a vyhne sa zošrotovaným doskám mimo opravy.
3D röntgen
Vďaka rýchlemu rozvoju elektronických technológií, miniaturizácie balenia, montáže s vysokou hustotou a nepretržitého vzniku rôznych nových technológií balenia sa požiadavky na kvalitu montážneho obvodu zvyšujú a vyššie.
Preto sú vyššie požiadavky na detekčné metódy a technológie.
S cieľom splniť túto požiadavku sa neustále objavujú nové technológie inšpekcií a 3D automatická technológia röntgenovej inšpekcie je typickým zástupcom.
Môže nielen detegovať neviditeľné spájkovacie kĺby, ako je BGA (pole s mriežkou, balík guľôčkovej mriežky) atď., Ale tiež vykonávať kvalitatívnu a kvantitatívnu analýzu výsledkov detekcie, aby sa včas našli poruchy.
V súčasnosti sa v oblasti elektronického testovania montáže aplikuje široká škála testovacích techník.
Zvyčajné zariadenia sú manuálna vizuálna kontrola (MVI), tester v obvode (IKT) a automatický optický optický
Inšpekcia (automatická optická kontrola). AI), automatická röntgenová kontrola (AXI), funkčný tester (FT) atď.
Stanica pre prepracovanie PCBA
Pokiaľ ide o proces prepracovania celej zostavy SMT, dá sa rozdeliť na niekoľko krokov, ako je napríklad prerušenie komponentu, pretvorenie komponentov, čistenie podložky PCB, umiestňovanie komponentov, zváranie a čistenie.
1. Znesenie: Tento proces je odstránenie opravených komponentov z PB pevných komponentov SMT. Najzákladnejším princípom nie je poškodiť alebo poškodiť samotné odstránené komponenty, okolité komponenty a podložky PCB.
2. Tvarovanie komponentov: Po prepracovaných komponentoch sú zrušené, ak chcete pokračovať v používaní odstránených komponentov, musíte pretvoriť komponenty.
3. Čistenie podložky PCB: Čistenie podložky PCB zahŕňa čistenie a vyrovnanie vankúša. Vyrovnanie podložky sa zvyčajne vzťahuje na vyrovnanie povrchu podložky PCB odstráneného zariadenia. Čistenie podložky zvyčajne používa spájku. Čistiaci nástroj, ako napríklad spájkavý želez, odstraňuje zvyškovú spájku z vankúšikov, potom utierky s absolútnym alkoholom alebo schváleným rozpúšťadlom na odstránenie pokút a zvyškových komponentov toku.
4. Umiestnenie komponentov: Skontrolujte prepracované DPS s tlačenou spájkovacou pastou; Pomocou zariadenia na umiestnenie komponentov na stanici rework vyberte príslušnú vákuovú dýzu a opravte PCB prepracovania, ktoré sa majú umiestniť.
5. Spájkovanie: Proces spájkovania pre prepracovanie sa dá v zásade rozdeliť na manuálne spájkovanie a prelomenie spájkovania. Vyžaduje si dôkladné zváženie založené na vlastnostiach rozloženia komponentov a PB, ako aj z vlastností použitého zváracieho materiálu. Manuálne zváranie je relatívne jednoduché a používa sa hlavne na prepracovanie zvárania malých častí.
Služba spájkovania vlny bez olova
• Dotyková obrazovka + riadiaca jednotka PLC, jednoduchá a spoľahlivá prevádzka.
• Externý efektívny dizajn, vnútorný modulárny dizajn, nielen krásny, ale aj ľahko sa udržiava.
• Postrekovač toku vytvára dobrú atomizáciu s nízkou spotrebou toku.
• Výfuk Turbo ventilátora so tieniacou oponou, aby sa zabránilo difúzii atomizovaného toku do predhrievacej zóny, čím sa zabezpečí bezpečná prevádzka.
• Predhrievanie modularizovaného ohrievača je vhodné na údržbu; Ovládanie PID, zahrievanie, stabilná teplota, hladká krivka, vyriešte obtiažnosť procesu bez olova.
• Spájkovacie panvice s použitím vysoko pevných a deformovateľných liatinových železov produkujú vynikajúcu tepelnú účinnosť.
Drány vyrobené z titánu zabezpečujú nízku tepelnú deformáciu a nízku oxidáciu.
• Má funkciu automatického načasovaného spustenia a vypnutia celého stroja.
