Zariadenie na montáž PCB
ANKE PCB ponúka veľký výber SMT zariadení vrátane manuálnych, poloautomatických a plne automatických tlačiarní šablón, pick&place strojov, ako aj stolných dávkových a nízko až stredne objemových reflow pecí na montáž na povrch.
V ANKE PCB plne chápeme, že kvalita je primárnym cieľom montáže PCB a sme schopní dosiahnuť najmodernejšie zariadenie, ktoré vyhovuje najnovším zariadeniam na výrobu a montáž PCB.
Automatický nakladač PCB
Tento stroj umožňuje, aby sa dosky plošných spojov vložili do automatického stroja na tlač spájkovacej pasty.
Výhoda
• Úspora času pracovnej sily
• Úspora nákladov pri montážnej výrobe
• Zníženie možnej poruchy, ktorá bude spôsobená manuálne
Automatická tlačiareň šablón
ANKE má pokročilé vybavenie, ako sú automatické stroje na tlač šablón.
• Programovateľné
• Systém stierky
• Systém automatického polohovania šablóny
• Nezávislý čistiaci systém
• Systém prenosu a polohy DPS
• Ľahko použiteľné rozhranie humanizovaná angličtina/čínština
• Systém snímania obrazu
• 2D kontrola a SPC
• CCD zarovnanie šablóny
SMT Pick&Place Machines
• Vysoká presnosť a vysoká flexibilita pre 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, až do rozstupu 0,3 mm
• Systém bezkontaktného lineárneho snímača pre vysokú opakovateľnosť a stabilitu
• Inteligentný systém podávača poskytuje automatickú kontrolu polohy podávača, automatické počítanie komponentov, sledovateľnosť výrobných údajov
• Zarovnávací systém COGNEX „Vision on the Fly“
• Systém nastavenia spodného videnia pre jemné rozstupy QFP a BGA
• Ideálne pre výrobu malého a stredného objemu
• Vstavaný kamerový systém s automatickým inteligentným učením referenčných značiek
• Systém dávkovača
• Kontrola zraku pred a po výrobe
• Univerzálna konverzia CAD
• Rýchlosť umiestnenia: 10 500 cph (IPC 9850)
• Systémy guľôčkových skrutiek v osiach X a Y
• Vhodné pre 160 inteligentný automatický podávač pásky
Bezolovnatá pretavovacia pec/Bezolovnatá pretavovacia spájkovačka
•Operačný softvér Windows XP s čínskymi a anglickými alternatívami.Celý systém pod
integračná kontrola dokáže analyzovať a zobraziť poruchu.Všetky výrobné údaje je možné kompletne uložiť a analyzovať.
• Riadiaca jednotka PC&Siemens PLC so stabilným výkonom;vysoká presnosť opakovania profilu môže zabrániť strate produktu spôsobenej abnormálnym chodom počítača.
• Unikátny dizajn tepelnej konvekcie vykurovacích zón zo 4 strán poskytuje vysokú tepelnú účinnosť;vysokoteplotný rozdiel medzi 2 zónami spoja môže zabrániť rušeniu teploty;Môže skrátiť teplotný rozdiel medzi veľkými a malými súčiastkami a splniť požiadavku na spájkovanie komplexných PCB.
• Chladenie s núteným vzduchom alebo chladenie vodou s účinnou rýchlosťou chladenia vyhovuje všetkým rôznym druhom bezolovnatých spájkovacích pást.
• Nízka spotreba energie (8-10 KWH/hod) na úsporu výrobných nákladov.
AOI (automatický optický inšpekčný systém)
AOI je zariadenie, ktoré na optických princípoch zisťuje bežné chyby vo výrobe zvárania.AOl je nová testovacia technológia, ktorá sa však rýchlo rozvíja a mnohí výrobcovia spustili testovacie zariadenia Al.
Počas automatickej kontroly stroj automaticky skenuje PCBA cez kameru, zbiera obrázky a porovnáva zistené spájkované spoje s kvalifikovanými parametrami v databáze.Opravár opravy.
Vysokorýchlostná, vysoko presná technológia spracovania videnia sa používa na automatickú detekciu rôznych chýb umiestnenia a chýb spájkovania na doske PB.
PC dosky siahajú od dosiek s vysokou hustotou s jemným rozstupom až po dosky veľkých rozmerov s nízkou hustotou, ktoré poskytujú in-line kontrolné riešenia na zlepšenie efektivity výroby a kvality spájkovania.
Použitím AOl ako nástroja na redukciu defektov je možné nájsť a odstrániť chyby už na začiatku procesu montáže, čo vedie k dobrej kontrole procesu.Včasné odhalenie chýb zabráni odoslaniu zlých dosiek do následných montážnych fáz.Umelá inteligencia zníži náklady na opravy a zabráni zošrotovaniu dosiek, ktoré nemožno opraviť.
3D röntgen
S rýchlym rozvojom elektronických technológií, miniaturizáciou obalov, montážou s vysokou hustotou a neustálym objavovaním sa rôznych nových technológií balenia sú požiadavky na kvalitu zostavy obvodov stále vyššie a vyššie.
Preto sú na metódy a technológie detekcie kladené vyššie požiadavky.
Pre splnenie tejto požiadavky neustále vznikajú nové kontrolné technológie a typickým predstaviteľom je 3D automatická röntgenová kontrolná technológia.
Dokáže nielen detekovať neviditeľné spájkované spoje, ako je BGA (Ball Grid Array, balík s guľovou mriežkou) atď., ale môže tiež vykonávať kvalitatívnu a kvantitatívnu analýzu výsledkov detekcie, aby sa včas našli chyby.
V súčasnosti sa v oblasti testovania elektronických zostáv používa široká škála testovacích techník.
Bežnými zariadeniami sú manuálna vizuálna kontrola (MVI), in-circuit tester (ICT) a automatická optická kontrola
Kontrola (Automatická optická kontrola).AI), automatická röntgenová kontrola (AXI), funkčný tester (FT) atď.
PCBA Rework Station
Pokiaľ ide o proces prepracovania celej zostavy SMT, možno ho rozdeliť do niekoľkých krokov ako odspájkovanie, pretvarovanie súčiastok, čistenie podložiek DPS, osadenie súčiastok, zváranie a čistenie.
1. Odspájkovanie: Tento proces spočíva v odstránení opravených komponentov z PB pevných komponentov SMT.Najzákladnejšou zásadou je nepoškodiť a nepoškodiť samotné odstránené súčiastky, okolité súčiastky a podložky DPS.
2. Tvarovanie komponentov: Po odspájkovaní prepracovaných komponentov, ak chcete pokračovať v používaní odstránených komponentov, musíte komponenty prerobiť.
3. Čistenie podložky PCB: Čistenie podložky PCB zahŕňa čistenie podložky a zarovnávacie práce.Vyrovnanie podložky sa zvyčajne vzťahuje na vyrovnanie povrchu podložky PCB odstráneného zariadenia.Na čistenie podložiek sa zvyčajne používa spájka.Čistiaci nástroj, ako je spájkovačka, odstráni zvyškovú spájku z podložiek, potom utrie absolútnym alkoholom alebo schváleným rozpúšťadlom, aby sa odstránili jemné častice a zvyškové zložky taviva.
4. Umiestnenie súčiastok: skontrolujte prepracovanú DPS s vytlačenou spájkovacou pastou;pomocou zariadenia na umiestnenie súčiastok na stanici na opracovanie vyberte vhodnú vákuovú hubicu a upevnite dosku plošných spojov, ktorá sa má umiestniť.
5. Spájkovanie: Proces spájkovania na prepracovanie možno v zásade rozdeliť na ručné spájkovanie a spájkovanie pretavením.Vyžaduje starostlivé zváženie na základe vlastností rozloženia komponentov a PB, ako aj vlastností použitého zváracieho materiálu.Ručné zváranie je pomerne jednoduché a používa sa hlavne na prepracovanie malých dielov.
Bezolovnatá vlnová spájkovačka
• Dotykový displej + riadiaca jednotka PLC, jednoduchá a spoľahlivá obsluha.
• Vonkajší efektívny dizajn, vnútorný modulárny dizajn, nielen krásny, ale aj jednoduchý na údržbu.
• Rozprašovač taviva vytvára dobré rozprašovanie s nízkou spotrebou taviva.
• Výfuk turbo ventilátora s tieniacou clonou zabraňujúcou šíreniu atomizovaného toku do zóny predohrevu, čím je zaistená bezpečná prevádzka.
• Modulárny predohrev ohrievača je vhodný na údržbu;PID regulácia vykurovania, stabilná teplota, hladká krivka, rieši náročnosť bezolovnatého procesu.
• Spájkovacie misky z vysoko pevnej, nedeformovateľnej liatiny poskytujú vynikajúcu tepelnú účinnosť.
Trysky vyrobené z titánu zaisťujú nízku tepelnú deformáciu a nízku oxidáciu.
• Má funkciu automatického časovaného spustenia a vypnutia celého stroja.
