V procese spájkovania PCBA spájkovanie zásuvných komponentov na PCBA zvyčajne zahŕňa ručné spájkovanie alebo tradičné automatizované spájkovanie vlnou, čo znamená vyhnúť sa povrchovo namontovaným materiálom SMT a určitým nepocínovaným priechodným otvorom, čo si vyžaduje prispôsobenie spájkovacích prípravkov.To má za následok dodatočné náklady na prípravky, zvýšenú spotrebu spájky v dôsledku zväčšeného povrchu cínu, vysokú spotrebu energie a značné znečistenie.Najmä pri riešení výziev výroby malých sérií s rôznymi produktmi je ťažké splniť potrebný čas na výrobu prípravku.S cieľom lepšie splniť záväzky týkajúce sa efektívnosti a kvality, najmä pri plnení potrieb zvárania špičkových produktov v odvetviach ako je automobilový priemysel, letectvo, kozmonautika a vojenstvo, spoločnosť ANKE PCB nedávno zaviedla najpokročilejšiu technológiu selektívneho spájkovania vlnou na svete. , nemecká ERSA VERSAFLOW 3/45 selektívna vlnová spájkovačka.Tento stroj dôkladne zmierňuje a redukuje vyššie uvedené problémy, zlepšuje efektivitu spracovania, spoľahlivosť kvality a stabilitu spájkovaných produktov.
V porovnaní s tradičným spájkovaním vlnou má toto zariadenie nasledujúce pokročilé funkcie:
● Automatické prispôsobenie PCB
Pod koordináciou systému MES môže automaticky vyvolať zvárací program pomocou rozpoznávania QR kódu na rôznych doskách PCB a dosiahnuť rýchle online prepínanie;
● Spoľahlivejšia kvalita
Selektívne vlnové spájkovanie ERSA poskytuje dobrú kvalitu zvárania – stabilita a spoľahlivosť produktu môže dosiahnuť 99,999 %.Automaticky vyvolá prednastavený zvárací program, aby sa dosiahlo online nastavenie času zvárania a objemu spájky podľa požiadaviek zvárania rôznych komponentov.To eliminuje prehrievanie alebo nedohrievanie zariadenia a zaisťuje, že nedochádza k premosťovaniu spájok alebo dutín, čo vedie k esteticky príjemným spájkovaným spojom.
● Znížte spotrebu spájky
Konvenčné vlnové spájkovanie si vyžaduje zásobu spájky viac ako 400 kg a spájku je potrebné nepretržite taviť a premiešavať, výsledkom čoho je asi 1 kg/h odpadu zo spájky.Na rozdiel od toho, ERSA vyžaduje iba zásobu spájky 10 kg na kúpeľ, čím sa vygenerujú len asi 2 kg odpadu zo spájky za mesiac.Počas procesu spájkovania je spájkovačka chránená 99,999% plynným dusíkom, čo zaisťuje, že 100% spájky sa použije na spájkované spoje a minimalizuje tvorbu spájkovacieho odpadu.Táto funkcia zaisťuje nielen čistotu spájkovaného povrchu, ale tiež výrazne zlepšuje kvalitu spájkovania a výrazne znižuje spotrebu spájky.
● Energeticky efektívnejší a šetrnejší k životnému prostrediu
Selektívne vlnové spájkovanie ERSA je energeticky efektívne – spotreba energie je len 12 kW, čo je 1/4 konvenčného vlnového spájkovania.Selektívne vlnové spájkovanie ERSA eliminuje potrebu časovo náročných a nákladných špecializovaných prípravkov na dávkovú výrobu konvenčného vlnového spájkovania.Centrálne vyhrievaný spájkovací kúpeľ a prerušovaný automatický predohrev znižujú spotrebu energie približne o 25 %.Automatizovaná metóda bodového nástreku spájkovaných spojov výrazne znižuje použitie ekologicky nevhodných taviacich materiálov približne o 80 % a výrazne znižuje znečistenie chemickými zvyškami vznikajúcimi počas neskoršieho procesu čistenia PCB približne o 70 %.
Po zavedení a uvedení do prevádzky nemeckého selektívneho vlnového spájkovacieho systému ERSA sa kvalita prvého spájkovaného spoja zásuvných komponentov ANKE PCB (ako sú konektory, svorkovnice atď.) zvýšila z 91,3 % na 99,9 %.Tým sa do značnej miery vyriešili kvalitatívne riziká a potenciálne nebezpečenstvá v tomto kritickom procese, čím sa poskytla spoľahlivá a dostatočná záruka spoľahlivosti spájkovania a stability špičkových produktov zákazníkov.Uľahčuje rýchlu transformáciu výsledkov výskumu a vývoja na predajné tovary a tiež podporuje trvalo udržateľný rozvoj produktov.
Shenzhen ANKE PCB Co., LTD
2023-8-22
Čas odoslania: 23. augusta 2023
