In PCBAproces spájkovania, spájkovaniedoplnkové komponentyNa PCBA zvyčajne zahŕňa manuálne spájkovanie alebo tradičné automatizované vlny spájkovanie, čo znamená vyhnúť sa povrchovo namontovaným na povrchuSMTMateriály a určité neprednostnené diery, ktoré si vyžadujú prispôsobenie spájkovacích príslušenstiev. To má za následok ďalšie náklady na príslušenstvo, zvýšenú spotrebu spájkovania v dôsledku zvýšenej plochy cínu, vysokej spotreby energie a značnému znečisteniu. Najmä pri riešení problémov pri výrobe malých dávok s rôznymi výrobkami je ťažké splniť potrebný čas na výrobu príslušenstva. S cieľom lepšie splniť záväzky v oblasti efektívnosti a kvality, najmä pri uspokojovaní potrieb zvárania špičkových výrobkov v odvetviach, ako sú automobilový priemysel, letectvo, letectvo a vojenské, spoločnosť Anke PCB nedávno predstavila najpokročilejšiu technológiu spájkovania selektívnej vlny, nemeckého spájkovacieho stroja ERSFORA VERSA Flow 3/45. Tento stroj dôkladne zmierňuje a znižuje vyššie uvedené problémy, zlepšuje účinnosť spracovania, spoľahlivosť kvality a stabilitu spájkovaných výrobkov.
V porovnaní s tradičným spájkovaním vĺn má toto vybavenie nasledujúce pokročilé vlastnosti:
● Automatická adaptácia na PCB
V rámci koordinácie systému MES môže automaticky zavolať program zvárania prostredníctvom rozpoznávania QR kódu na rôznych doskách DPS a dosiahnuť rýchle prepínanie online;
● spoľahlivejšia kvalita
Spájnutie selektívnej vlny ERSA poskytuje dobrú kvalitu zvárania - stabilita produktu a miera spoľahlivosti môžu dosiahnuť 99,999%. Automaticky volá predvolený program zvárania, aby dosiahol online úpravu času zvárania a objemu spájkovania podľa požiadaviek zvárania rôznych komponentov. To eliminuje prehrievanie alebo nedostatočné ohrievanie zariadenia a zaisťuje preklenutie alebo dutiny spájkovania, čo vedie k esteticky príjemným spájkovacím kĺbom.
● Znížte spotrebu spájkovania
Konvenčné vlny spájkovanie vyžaduje spájkovací inventár nad 400 kg a spájka musí byť neustále roztavená a rozrušená, čo vedie k asi 1 kg/h odpadu z spájkovania. Naopak, ERSA vyžaduje iba spájkovací inventár 10 kg na kúpeľ, ktorý za mesiac generuje iba asi 2 kg spájkovacieho drossu. Počas spájkovacieho procesu je spájkovacie železo chránené 99,999% dusíkovým plynom, čím sa zabezpečuje, že 100% spájkovača sa používa na spájkovacie kĺby a minimalizuje tvorbu Solder Dross. Táto vlastnosť zaisťuje nielen čistotu spájkovacieho povrchu, ale výrazne zlepšuje kvalitu spájkovania a výrazne znižuje spotrebu spájkovania.
● Energeticky efektívnejšie a ekologickejšie
Spájnutie selektívnej vlny ERSA je energeticky efektívne-spotreba energie je iba 12 kW, čo je 1/4 konvenčnej vlny spájkovania. ERSA Selektívna vlna spájkovania eliminuje potrebu časovo náročných a nákladných špecializovaných príslušenstiev pre dávkovú výrobu konvenčného spájkovania vĺn. Centrálne vyhrievané spájkovacie kúpele a prerušované automatické predhrievanie znižujú spotrebu energie približne o 25%. Metóda automatizovaného postrekovania bodov pre spájkové kĺby významne znižuje použitie environmentálne nepriateľských toku materiálov približne o 80% a výrazne znižuje znečistenie z chemických zvyškov generovaných počas neskoršieho procesu čistenia PCB približne o 70%.
Po zavedení a uvedení do prevádzky nemeckého systému spájkovania selektívnej vlny ERSA sa miera kĺbovej kvality spájkovania prvého priechodu komponentov doplnkových komponentov PCB (ako napríklad konektory, terminálové bloky atď.) Sa zvýšila z 91,3% na 99,9%. To výrazne riešilo v tomto kritickom procese riziká a potenciálne riziká kvality a potenciálne riziká, čo poskytuje solídnu a dostatočnú záruku pre spájkovaciu spoľahlivosť a stabilitu špičkových výrobkov zákazníkov. Uľahčuje rýchlu transformáciu výsledkov výskumu a vývoja na obchodovateľné tovary a tiež podporuje trvalo udržateľný rozvoj výrobkov.
Shenzhen Anke PCB Co., Ltd
2023-8-22
Čas príspevku: august-23-2023
