Vykonávanie riešenia problémov a opravyPCBmôže predĺžiť životnosť obvodov. Ak sa počas chybného DPS stretne počasZostava PCBProces, doska PCB je možné opraviť na základe povahy poruchy. Nižšie sú uvedené niektoré spôsoby riešenia problémov a opravy PCB.
1. Ako vykonávať kontrolu kvality na DPS počasvýrobný proces?
Zvyčajne majú továrne PCB špecializované vybavenie a základné procesy, ktoré umožňujú kontrolu kvality PCB počas celého výrobného procesu.
1.1.Kontrola AOI
Inšpekcia AOI automaticky skenuje pre chýbajúce komponenty, nesprávny prístup k komponentom a ďalšie defekty na DPS. Zariadenie AOI používa fotoaparáty na zachytenie viacerých obrázkov DPS a porovnáva ich s referenčnými doskami. Ak sa zistí nesúlad, môže to označiť možné chyby.
1.2. Testovanie lietajúcej sondy
Testovanie lietajúcej sondy sa používa na identifikáciu krátkych a otvorených obvodov, nesprávne komponenty (diódy a tranzistory) a defekty pri ochrane diód. Na opravu šortiek a porúch komponentov je možné použiť rôzne metódy opravy DPS.
1.3.Testovanie FCT
FCT (funkčný test) sa primárne zameriava na funkčné testovanie PCB. Parametre testovania zvyčajne poskytujú inžinieri a môžu obsahovať jednoduché testy prepínača. V niektorých prípadoch sa môžu vyžadovať špecializovaný softvér a presné protokoly. Funkčné testovanie priamo skúma funkčnosť DPS za podmienok prostredia v reálnom svete.
2. Typické príčiny poškodenia PCB
Pochopenie príčin zlyhaní PCB vám môže pomôcť rýchlo identifikovať chyby PCB. Tu je niekoľko bežných chýb:
Zlyhania komponentov: Nahradenie chybných komponentov môže umožniť obvod správne fungovať.
Prehrievanie: Bez správneho správy tepla môžu byť niektoré komponenty vyhorené.
Fyzické poškodenie: Toto je spôsobené hlavne drsnou manipuláciou,
Vedúce k prasklinám v komponentoch, spájkovacích spojoch, vrstvách spájkovacej masky, stopami a vankúšikami.
Kontaminácia: Ak je DPS vystavený tvrdým podmienkam, môžu byť korodované stopy a iné komponenty medi.
3. Ako riešiť problémy s PCB?
Nasledujúce zoznamy sú 8 metód:
3-1. Porozumieť schéme okruhu
Na PCB je veľa komponentov, prepojených cez medené stopy. Zahŕňa napájanie, zem a rôzne signály. Okrem toho existuje veľa obvodov, ako sú filtre, oddelenie kondenzátorov a induktory. Pochopenie ich je rozhodujúce pre opravy DPS.
Vedieť, ako sledovať aktuálnu cestu a izolovať chybné sekcie, sa spolieha na pochopenieschéma obvodu. Ak je schéma nedostupná, môže byť potrebné zvrátiť schéma na základe rozloženia PCB.
3-2. Vizuálna kontrola
Ako už bolo spomenuté, prehrievanie je jednou z hlavných príčin chyby PCB. Akékoľvek spálené komponenty, stopy alebo spájkovacie kĺby sa dajú ľahko identifikovať vizuálne, ak nedôjde k žiadnemu vstupu energie. Niektoré príklady defektov zahŕňajú:
- Vytrhnutie/prekrývajúce sa/chýbajúce komponenty
- sfarbené stopy
- Studené spájkovacie kĺby
- Nadmerná spájka
- Tombstoned komponenty
- Zdvíhané/chýbajúce podložky
- praskliny na doske
To všetko je možné pozorovať prostredníctvom vizuálnej kontroly.
3-3. Porovnajte s rovnakými DPS
Ak máte ďalší identický PCB s riadnym fungovaním a druhým chybným, je to oveľa jednoduchšie. Môžete vizuálne porovnávať komponenty, nesprávne zarovnanie a defekty v stopách alebo vias. Okrem toho môžete použiť multimeter na kontrolu vstupných a výstupných odčítaní oboch dosiek. Podobné hodnoty by sa mali získať, pretože dve PCB sú identické.
3-4. Izolovať chybné komponenty
Ak vizuálna kontrola nestačí, môžete sa spoľahnúť na nástroje, ako je multimeter aleboLCR. Otestujte každý komponent jednotlivo na základe údajov a požiadaviek na návrh. Príklady zahŕňajú odpor, kondenzátory, induktory, diódy, tranzistory a LED diódy.
Napríklad môžete použiť nastavenie diód na multimetri na kontrolu diód a tranzistorov. Krmentá základnej kolekcie a základné emitory pôsobia ako diódy. V prípade jednoduchých návrhov dosiek s obvodmi môžete skontrolovať otvorené a skraty vo všetkých pripojeniach. Jednoducho nastavte merač na režim odporu alebo kontinuity a pokračujte v testovaní každého pripojenia.
Pri vykonávaní kontrol, ak sú hodnoty v rámci špecifikácií, sa zložka považuje za správne fungovanie. Ak sú hodnoty abnormálne alebo vyššie, ako sa očakávalo, môžu sa vyskytnúť problémy so súčasťou alebo spájkovacími kĺbmi. Pochopenie očakávaného napätia v testovacích bodoch môže pomôcť pri analýze obvodu.
Ďalšou metódou na hodnotenie komponentov je uzlová analýza. Táto metóda zahŕňa použitie napätia na vybrané komponenty, pričom nevykonáva celý obvod a meranie reakcií napätia (V-reakcia). Identifikujte všetky uzly a vyberte referenciu pripojenú k dôležitým komponentom alebo zdrojom energie. Na výpočet neznámeho napätia uzlov (premenné) použite Kirchhoffov súčasný zákon (KCL) a overte, či sa tieto hodnoty zodpovedajú očakávaným. Ak sa v konkrétnom uzle vyskytujú problémy, naznačuje to chybu v tomto uzle.
3-5.Testovanie integrovaných obvodov
Testovanie integrovaných obvodov môže byť podstatnou úlohou kvôli ich zložitosti. Tu je niekoľko testov, ktoré je možné vykonať:
- Identifikujte všetky označenie a otestujte IC pomocou logického analyzátora aleboosciloskop.
- Skontrolujte, či je IC správne orientovaný.
- Uistite sa, že všetky spájkovacie kĺby pripojené k IC sú v dobrom pracovnom stave.
- Vyhodnoťte stav akéhokoľvek chladiča alebo tepelných podložiek pripojených k IC, aby ste zaistili správny rozptyl tepla.
3-6. Skúšobné napájanie
Na riešenie problémov s napájaním je potrebné merať napätie železníc. Hodnoty na voltmeteru môžu odrážať vstupné a výstupné hodnoty komponentov. Zmeny napätia môžu naznačovať potenciálne problémy s obvodom. Napríklad čítanie 0V na koľajnici môže naznačovať skrat v napájaní, čo vedie k prehriatiu komponentov. Vykonaním testov integrity výkonu a porovnaním očakávaných hodnôt so skutočnými meraniami je možné izolovať problematické zdroje energie.
3-7. Identifikácia hotspotov obvodu
Ak nie je možné nájsť vizuálne defekty, na vyhodnotenie obvodu sa môže použiť fyzická kontrola prostredníctvom vstrekovania energie. Nesprávne pripojenia môžu generovať teplo, ktoré je možné pociťovať položením ruky na dosku obvodu. Ďalšou možnosťou je použitie tepelnej zobrazovacej kamery, ktorá sa často uprednostňuje pre obvody s nízkym napätím. Mali by sa prijať potrebné bezpečnostné opatrenia, aby sa predišlo elektrickým nehodám.
Jednou z metód je zabezpečiť, aby ste na testovanie použili iba jednu ruku. Ak sa zistí horúca škvrna, musí sa ochladiť a potom by sa mali skontrolovať všetky body pripojenia, aby sa zistilo, kde problém leží.
3-8. Riešenie problémov pomocou techník sondovania signálu
Na využitie tejto techniky je nevyhnutné porozumieť očakávaným hodnotám a vlnovým tvarom v testovacích bodoch. Testovanie napätia sa môže vykonať v rôznych bodoch pomocou multimetra, osciloskopu alebo akéhokoľvek zariadenia na snímanie vlny. Analýza výsledkov môže pomôcť pri izolácii chýb.
4. Nástroje potrebné preOprava DPB
Pred vykonaním akýchkoľvek opráv je nevyhnutné zhromaždiť potrebné nástroje pre túto prácu, ako sa hovorí, „tupý nôž nebude rezaný drevom“.
● Pracovná stránka vybavená uzemnením ESD, zásuvkami a osvetlením je nevyhnutná.
● Na obmedzenie tepelných otrasov, infračervených ohrievačov alebo predhedátorov môžu byť potrebné na predhrievanie dosky obvodu.
● Presné vŕtacie systém je potrebný na otvorenie a otvorenie otvorov počas procesu opravy. Tento systém umožňuje kontrolu nad priemerom a hĺbkou intervalov.
● Na spájkovanie je potrebné dobré spájkovanie, aby sa zabezpečilo správne spájkovacie kĺby.
● Okrem toho sa môže vyžadovať aj elektroplatovanie.
● Ak je poškodená vrstva spájkovacej masky, bude potrebné ju opraviť. V takýchto prípadoch je výhodnejšia vrstva epoxidovej živice.
5. Bezpečnostné opatrenia počas opravy PCB
Je dôležité prijať preventívne opatrenia, aby sa predišlo bezpečnostným nehodám počas procesu opravy.
● Ochranné vybavenie: Pri riešení vysokých teplôt alebo vysokého výkonu je potrebné nosenie ochranných zariadení. Počas spájkovacích a vŕtacích procesov by sa mali nosiť bezpečnostné okuliare a rukavice, aby sa chránila pred potenciálnymi chemickými nebezpečenstvami.
Pri oprave PCB nosí rukavice.
● Elektrostatický výboj (ESD): Aby ste zabránili elektrickým otrasom spôsobeným ESD, nezabudnite odpojiť zdroj energie a vybíjať akúkoľvek zvyškovú elektrinu. Môžete tiež nosiť uzemňovacie náramky alebo použiť antistatické rohože na ďalšie minimalizáciu rizika ESD.
6. Ako opraviť DPS?
Bežné poruchy v DPS často zahŕňajú defekty v stopách, komponentoch a spájkovacích podložkách.
6-1. Oprava poškodených stôp
Na opravu rozbitých alebo poškodených stôp na doske DPS použite ostrý objekt na odhalenie plochy povrchu pôvodnej stopy a odstránenie spájkovacej masky. Vyčistite povrch medi rozpúšťadlom, aby ste odstránili všetky zvyšky, čo pomáha dosiahnuť lepšiu elektrickú kontinuitu.
Prípadne môžete spájkovať prepojovacie drôty na opravu stôp. Uistite sa, že priemer drôtu zodpovedá šírke stopy pre správnu vodivosť.
6-2.Výmena chybných komponentov
Výmena poškodených komponentov
Na odstránenie chybných komponentov alebo nadmerného spájkovania zo spájkovacích kĺbov je potrebné roztaviť spájku, ale je potrebné venovať opatrnosť, aby sa predišlo generovaniu tepelného napätia na okolitej ploche. Podľa krokov uvedených nižšie nahradíte komponenty v obvode:
● Vyhrievajte spájkovacie kĺby rýchlo pomocou spájkovacieho železa alebo nástroja na prerušenie.
● Po roztavení spájkovania použite na odstránenie tekutiny zúfalé čerpadlo.
● Po odstránení všetkých pripojení bude komponent oddelený.
● Ďalej zostavte nový komponent a spájajte ho na mieste.
● Orezajte prebytočnú dĺžku vodičov komponentov pomocou drôtov.
● Uistite sa, že terminály sú pripojené podľa požadovanej polarity.
6-3. Oprava poškodených vankúšikov spájkovania
S časom sa pohybuje, spájkové vankúšiky na doske môžu zdvíhať, korodovať alebo zlomiť. Tu sú metódy na opravu poškodených vankúšikov spájkovania:
Zdvihnuté spájkové podložky: Vyčistite oblasť rozpúšťadlom pomocou bavlneného tampónu. Ak chcete zadržať podložku späť na miesto, naneste vodivú epoxidovú živicu na spájkovaciu podložku a stlačte ju nadol, čo umožňuje vyliečiť epoxidovú živicu pred pokračovaním v procese spájkovania.
Poškodené alebo kontaminované spájkové podložky: Odrežte alebo odrežte poškodenú podložku spájkovania a vystavíte pripojenú stopu zoškrabaním masky spájky okolo podbady. Vyčistite oblasť rozpúšťadlom pomocou bavlneného tampónu. Na novej spájkovacej podložke (pripojenej k stope) naneste vrstvu vodivej epoxidovej živice a zaistite ju na mieste. Ďalej pridajte epoxidovú živicu medzi stopu a spájkovú podložku. Vyliečite ho pred pokračovaním v procese spájkovania.
Shenzhen Anke PCB Co., Ltd
2023-7-20
Čas príspevku: júl-21-2023
